食品厂微生物实验室基本要求
一.选址：
1.实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道；
2.实验室应选择在光线充足，通风---的场所，要与生产加工车间有一定距离；
3.实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局：
根据生产实际需要，一般工厂应设置---与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：---实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室：（或者和---检验操作室合并）
理化分析室（兼作感观检验室）
仪器室（兼放---室显微镜等少量仪器）
3．---实验室：
---检验操作室；
无菌室；
培养基制作室；洗涤消毒室；
三、汇龙净化提示：对于小的企业实验室，如果没有更多的房间进行区分，应该可以通过规划房间分区，以---实验室不同工作区（洁净区和一般操作区）之间有一定区分，因此，少应---4个房间或者4个分区。
1．洗刷消毒区域，这个区域要求相对独立，好以房间间隔，食品微生物实验室规划设计，因为这个区域处理废物，有一定的污染和湿度。
2．培养基配制区域，用于培养基的配制，经常有水等，需要相对独立一些。
3．一般操作区域，这个是主要操作区域，微生物的试验结果的观察，显微镜操作，一般的简单理化操作，仪器设备等，都可以合并在这个房间或者区域进行。
4．无菌操作区域，无菌间，这个要求独立。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件---细则
一、发证产品范围
实施食品生产---管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、生产场所
2．
3．对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，---空气循环次数10次/小时以上。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件---细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料
水处理***水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）***稀释、调配***杀菌***无菌灌装（热灌装）***灯检***成品
2．以果（蔬）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料
果（蔬） 水处理***水 + 辅料
↓ ↓
预处理***榨汁***稀释、调配***杀菌***无菌灌装（热灌装）***灯检***成品
（二）关键控制环节。
原料及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
食品工业洁净用房建筑技术规范gb50687-2011
7 通风与净化空调
7.2 气流组织
7.2.1 室内气流应保持定向流，即应从清洁区域流向污染区域。
7.2.2 i级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流， 局部 i级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流，其他级别洁净用房宜采用非单向流。
7.2.3 局部 i级洁净用房送风口面积应比下方控制区面积每边至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 i 级洁净用房送风口下方，在不妨碍操作的条件下，应设柔性或刚性围挡壁。围挡壁至少下垂至送风口下 0.5m，也可低于操作面。
7.2.5 当围挡壁离地高于 1.8m时，若局部 i级洁净用房送风口面积不小于全室面积的 1/14，则局部 i级洁净用房的ⅱ级背景环境中可不另设送风口。
7.2.6 ⅰ级洁净用房回风口应均匀分布在下部两侧；其他等级洁净用房回风口宜均匀分布在下部两侧，当只能一侧布置时，生产线应布置在送风口正下方。
7.3 净化送风参数
7.3.1 ⅰ级洁净用房操作台高度（一般为地面上 0.8m）的截面风速不应小于 0.2m/s，如操作面为实体平面，此高度可上调 0.25m。
7.3.2 不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定：
ⅱ级不小于 20 次/h
ⅲ级不小于 15 次/h
ⅳ级不小于 10 次/h
无等级要求不小于 5 次/h
7.3.3 新风量按每人不小于 40m3/h 设计，还应满足排风和维持正压的需要。
7.3.4 相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持***5pa 的静压差。洁净区对室外应保持***10pa 的正压差。
7.3.5 产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。
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