无菌净化食品生产工厂设计汇龙建议
无菌净化食品生产工厂的设计据
2.5.1空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。
2.5.2空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、,达到生产需要。
2.5.3空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。
2.5.4食品生产企业采用集中式空气净化处理,由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。
2.5.5无菌车间空调参数参考:夏季24~26℃,湿度55~65%;冬季18~20℃,湿度45~55%.
2.5.6制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组,包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等,主要作制冷或制热作用。
2.5.7净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口等组成。
2.5.8紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。
2.5.9车间设计为2度倾斜以便排污及清洁,墙面应防潮便于清扫,地面有相应排污口。
食品工业洁净用房建筑技术规范gb50687-2011
4 洁净用房分级和环境参数
4.1 一般规定
4.1.1 食品工业洁净用房应根据食品生产对除尘和无菌生产要求的高低分级。
4.1.2 洁净用房应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域,分别定级。尽可能缩小别区域的面积。
4.2 分级
4.2.1 食品工业洁净用房宜分为以下 4 个等级:
i 级 高污染风险的洁净操作区。 高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下,食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
ⅱ 级 i 级区所处的背景环境,或污染风险仅次于 i 级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。
ⅲ级 生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
ⅳ级 属于前置工序的一般清洁要求的区域。
4.2.2 各级洁净用房应符合表 4.2.2 对---数量的要求。
表 4.2.2 洁净区微生物监控的低动态标准
4.2.4 洁净用房工程验收时必须达到相应各等级的静态标准,生产操作全部结束,操作人员撤离现场并经 30 min 自净后洁净区的洁净度应达到相应各级的静态标准。
4.2.5 应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性(包括水分含量、酸碱性、营养性以及防腐剂含量等)在适当等级的洁净区域内进行食品生产。涉及婴幼儿和特殊高危人群的食品,可适当提高生产环境洁净用房等级。食品检验应在 i级环境中进行。的---卫生生产环境见附录 a。
食品厂微生物实验室基本要求
一.选址:
1.实验室应选择在清洁安静的场所,远离生活区,锅炉房与交通要道;
2.实验室应选择在光线充足,通风---的场所,要与生产加工车间有一定距离;
3.实验室应选择在方便扦样与检验,距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局:
根据生产实际需要,一般工厂应设置---与理化检验兼有的综合实验室,主要包括以下三大部分:---实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室:(或者和---检验操作室合并)
理化分析室(兼作感观检验室)
仪器室(兼放---室显微镜等少量仪器)
3.---实验室:
---检验操作室;
无菌室;
培养基制作室;洗涤消毒室;
三、汇龙净化提示:对于小的企业实验室,如果没有更多的房间进行区分,调味品sc车间装修怎么收费,应该可以通过规划房间分区,以---实验室不同工作区(洁净区和一般操作区)之间有一定区分,因此,少应---4个房间或者4个分区。
1.洗刷消毒区域,这个区域要求相对独立,好以房间间隔,食品微生物实验室规划设计,因为这个区域处理废物,有一定的污染和湿度。
2.培养基配制区域,用于培养基的配制,经常有水等,需要相对独立一些。
3.一般操作区域,这个是主要操作区域,微生物的试验结果的观察,显微镜操作,一般的简单理化操作,仪器设备等,都可以合并在这个房间或者区域进行。
4.无菌操作区域,无菌间,这个要求独立。
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