广东硅胶净化车间装修设计-汇龙净化(商家)

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    2023-11-26

杨先生
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食品、饮料生产线新建、改建、扩建厂房,无尘车间装修方案参考

1、食品无尘车间设计总体方案    

先说级别(非---),并非千篇一律做十万级,以2017国规新版饮料部分来说:固体饮料(固态,有别调味品)十万级、液体类则有全室千级、万级+局部百级、无洁净度要求三种(即使无洁净度要求,通则还是要遵照的)

2、食品无尘车间工艺流程方案       

食品无尘车间为了---生产线流动方向的需要及生产过程避免被污染,需要由食品生产工艺师来确定整体无尘车间的工艺平面,整个无尘车间要求做到操作人员流动与物体流动完全分流的效果,通过不同的进出口及通道进入和离开无尘车间 

3、无尘车间装修方案    

食品、饮料的生产过程中极易产生水分,建议无尘车间吊顶及墙体采用不锈钢双面彩钢板,净化彩钢板是一种不产生灰尘、也不容易堆积灰尘的净化装修材料,厚度为5cm,装修转角度不能直角过渡,建议采用r=5cm的净化铝型材装饰,去除无尘车间内所有的死角,彩钢板面层不锈钢厚度建议使用0.476厚度,该厚度的不锈钢耐冲击力强,不易变形。 

4、无尘车间地面装修方案    

食品、饮料无尘车间的地面不建议采用---车间所使用的pvc卷材地面,hao好是无溶剂地面,混凝土固化剂硬化也---。当然一般生产企业可采用环氧自流平地面,环氧自流平是一种溶剂型环氧树脂,凝固后强度可达到h2硬度以上(h4的环氧也有,h6硬度的目前有聚氨酯地面)。





生物洁净室防止交叉污染的措施:

1. 工艺布局合理。按照---设计建筑。

2. 净化空调系统合理设计。

2.1. 对面积较大、空气洁净度较高、位置集中、噪声、振动控制要求严格的洁净室、洁净区,宜采用集中式净化空调系统。反之,可采用分散式净化空调系统。

2.2. 下列情况的空气净化系统宜分开设置。

2.2.1. 单向流洁净室与非单向流洁净室。

2.2.2. 空气净化系统与中效空气净化系统。

2.2.3. 运行班次或使用时间不同的洁净室。

2.3. 下列生产的空气净化系统应当独立设置。其排风口与其他---空气净化系统的进风口之间应相隔一定的距离。

2.3.1. 青霉su素等强制敏性---。

2.3.2. 倍他内---结构类---。

2.3.3. ------。

2.3.4. 激su素类---。

2.3.5. 抗肿liu瘤类---。

2.3.6. 强度微生物及芽胞菌制品。

2.3.7. 放she射性yao---。

2.3.8. 有菌有毒操作区。

2.4. 下列情况的空气净化系统的空气。如果经过处理,仍不能避免交叉污染。找不回风循环使用。

2.4.1. 固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、灌装等红工序

2.4.2. 固体---液制剂的颗粒、成品干燥设备所使用的净化空气。

2.4.3. 用有机rong溶剂精制的原料yao药精制、干燥工序

2.4.4. 病原体操作区。

2.4.5. 放she射性yao---生产区。

2.4.6. 工艺过程中产生大量---、挥发性气体的生产工序。

2.5. 洁净室排风系统。应有下列措施。

2.5.1. 防止室外气体倒灌措施。

2.5.2. 排放含有易ran燃易bao爆物质气体的局部排风系统。应用防火防爆措施。

2.5.3. 对直接排放会超过排放标准规定的气体。排放时应有处理措施。

2.5.4. 生产或分装青霉su素等强制瘾---wu物。高活性。有毒hai害药wu物的房间、二类危险度以上病原体操作区的排风口,应安装空气过滤器使这些药wu物引起的污染危险降低到di低程度。

2.6. 下列情况的局部排风系统应单独设置。

2.6.1. 不同空气洁净度等级的洁净室/区。

2.6.2. 产生粉尘和有害气体的洁净室区

2.6.3. 臂排放介质的毒性很大。

2.6.4. 排放介质混合后会加剧腐蚀、增加毒性、产生燃烧和bz危险性。

2.7. 可能突然散放大量有害气体或有bz危险性气体的洁净室/区,硅胶净化车间装修设计,应设事故排风装置。事故排风装置的控制开关应与洁净空调系统连锁。设在洁净室便于操作的地点。室内宜色报警装置。

2.8. 送风、回风和排风的启闭应联锁。系统的开启程序为先开送风机,再开回风机和排风机。系统的关闭连锁程序反之。

2.9. 非连续运行的洁净室,可根据生产工艺要求设计值班风机。并保持室内空气洁净度和正压。防止室内结露。

2.10. 非单向流洁净室内设置洁净工作台时,其位置应远离回风口。

2.11. 洁净室内有局部排风装置或需要排风的工艺设备时,其位置应设在工作区气流的下风侧。室内有高热设备时,应有减少热气流对气流组织影响的措施。

2.12. 防止交叉污染的总原则。

2.12.1. 不同污染气流不要合到一起,除非各种污染气流经过滤器处理并符合要求后。

2.12.2. 对于产生剧du毒性、强致敏性、高生物活性或者粉尘性微粒的洁净室,应该单独设净化空调系统。

2.12.3. 若回风经过过滤和吸附等处理后,仍不能避免交叉污染则不要回凤。

2.12.4. 严格控制房间正负压,防止相邻房间气流出现反灌现象。




净化车间工程二次配主材:

1.压缩空气cda:

1.1.冷冻干燥机

1.2.管路:铝塑复合管、镀锌管、ppr热熔管

1.3.末端:快接气嘴、---不锈钢灭菌过滤器


2.物料、纯水

2.1.cpi自动清洗

2.2.管路:超纯管(积水)、316l卫生管、304卫生管

2.3.管件:支架、卡箍、弯头、三通、u形万

2.4.保温:适用注she射用水、无菌注she射用水的循环管路、高温排水管路(不锈钢或无缝钢管)

2.5.末端:注she射用水冷却器(要接空压管用于气动控制)、卫生隔膜阀、取样阀、非接触式感应水

2.6.排水及密封

2.7.内窥镜焊接检查及记录

2.8.恒压供水:如环氧yi乙wan烷灭菌设备、精密电子加工设备

2.9.机台冷却水:玻璃3d热弯、激光加工、镀膜或灭菌真空设备、.....


3.设备末端配电控制

3.1.备用电:制药及体外试剂冷藏--自动双电源电箱、自动开启的柴油或汽you油发动机

3.2.变压器:进口设备的单向110v、三相220v,

3.3.末端:电源取电滑轨、插座、开关盒、自锁(接触器或电流gan感应开关、压差开关)--多用于送排风的自控。

3.4.---熏蒸自控柜:举例:停空调放熏蒸0.5小时、关新风阀通风风管消毒2小时、停送风闷14小时、开新风阀及排风阀关回风阀排风12小时。




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