净化车间工程:是指空气悬浮粒子和微生物浓度,以及温度、湿度、压力等参数受控的房间或限定的空间。
净化车间工程施工流程主要有以下几点:
点:需要了解客户的需求,根据客户的要求确定合理的初步设计指导思路;
第二点:根据客户的要求结合净化车间工程预制现场的实际情况,了解客户的产品生产工艺,进行布局设计;
第三点:做出初步布局设计图后与客户详细交流,根据客户的意见初步设计净化车间工程施工流程并做相应的局部调整;
第四点:根据双方确定好的净化车间工程施工流程,洽谈工程造价及签订合同;
第五点:将双方确定好的净化车间施工流程方案确定为施工图设计;第六点:再次双方确认施工图纸,根据确定后的施工图纸确定净化车间工程所需材料,组织人员按照净化车间施工图进行施工;
第七点:依据验收规范及合同要求,在净化车间施工完毕后进行调试、检测;
第八点:在做好调试、检测工作后通知甲方,吸塑净化车间装修设计,和甲方组成验收小组共同对净化车间进行竣工验收并交付客户使用;
第九点:告知甲方净化车间各运行系统的操作要领及流程,确定双方所承担的责任,确定提供净化车间施工保修期后的服务。
净化车间工程部分空调方案:
1.空调机组+ffu:
即使是电子厂也不建议使用本方案(除非有保温的天花上夹层),ffu结露不好处理,建议换成“中效过滤高风压空调机组+送风口”
空调机组承担了一些温湿符合处理,包含室内和新风的处理,包括初中过滤,空调机组风量时消除室内热湿符合所需风量,ffu风量也是符合净化工程所需的风量,处理计划,中央空调风量时控制室内---和湿度的所需风量
汇龙---提示:ffu自身的产热量别漏算。ffu风量在核算负荷的时候还包括风机的温度,这部分的量也是比较大的,这种空调处理计划是对于风量和洁净度的风量区分,循环空调箱所需的风量就---下降了,不只节省了运转能耗还---减少了空调机房面积,减少了送风回风管道的材料和占用修建空间,使净化厂房面积高度下降,节省工程初期资金成本。
2.新风机组+空调机组+送风口:
的空调方法是常见的电子净化厂房中的一种方式,通过室外新风机组处理后混入回风通道,把新风和回风结合起来通过风管送入到各个阶段的过滤,一般新风机组所处室内参数,不承担室内符合,含有新风负荷,由混风机组来接受湿热调控。这也是净化工程中施工常见工艺。
3.新风机组+干盘管+ffu空调的方式是室外新风通过新风机组处理后送入净化室---夹层中,干盘管负责空气处理的参数,用ffu来循环空气后达到洁净度标准。新风通过处理到室内露dian点温度,负责新风和室内的湿度,干盘管承担室内的热负荷,ffu负责过滤空气。
干盘管在电子净化工程中使用干盘管,是一种新式设备和一种规划,业界还有一些争论,干盘管和一些我们常见的盘管相比,就原料而说是相同的,作业原理与一般的fcu盘管相同,只不过在一定地方条件下,需要调整盘管面积和风机风量,在干盘管这个概念中,是冷冻盘管承担显热负荷,冷冻水温度一般在13度以上,在室内的露dian点一行盘管一般不发生冷凝水。
洁净空调系统的划分:
洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定。
一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。
洁净空调系统的划分原则如下:
1. 一般空调系统、两级过滤的送风系统与净化空调系统要分开设置。
2. 运行班次、运行规律或使用时间不同的空调净化系统,要分开设置。
3. 单向流系统与非单向流系统要分开设置。
4. 产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害、易ran燃易bao爆物质或气体对其他工序或房间有产生有害影响,或危害人员健康或产生交叉污染等。应分别设计空调净化系统。
5. 温度湿度的控制要求过精度要求差别较大的系统,宜分开设置。
6. 净化空调系统的划分及照顾送回风和排风管道的布置。尽量做到布置合理、使用方便,力求减少各种风管管道交叉重叠。---时对系统中个别房间可按要求配置温度,湿度调节装置。
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