无尘车间中空气洁净度的控制
空气过滤系统: 空气过滤系统包括过滤单元、安装架、外壳、密封垫、密封剂和箱位系统。这些部件的选择应该既符合要求的洁净度等级,又符合与其用途及系统测试要求有关的条件,选择净化空调过滤器要采用特定的空气过滤标准.
节能: 为实现节能,在非工作期间可以把通风系统的气流降到低级别。但如果完全关闭,应考虑到可能会产生不可接受的室内污染。
二次过滤: 应该认识到,如果送风到洁净室的终端过滤器之前不装适当的二次过滤,固体饮料sc车间装修公司,就会产生如下几个问题:可能达不到需要的空气洁净度等级; 终端过滤器需要频繁的更换,达到不可接受的程度; 可能会造成对产品不利的微粒和微生物污染.
临时性过滤: 在无尘车间和试车期间应该考虑安装临时性过滤器,保护空调系统的空气洁净度.
应用: 设计人员应该对用于洁净室空调系统得初次和二次过滤器的性能进行评估,确定是否符合应用要求。应该考虑采用化学和分子除污的过滤器(如活性碳),以及配置排风过滤,保护室外环境。
装配: 过滤器不应急于安装,应在试车前再装配。在等待装配期间,应该按供应商的说明存放过滤器,装配前,风管要做到目检清洁、无污染。过滤器应该按照厂家的说明进行装配
。
包装与运输: 空气过滤器的包装应该能适当的保护过滤单元在从供应商处搬运和运输期间不受到机械损坏。在设施内安装过滤器前应该认真检查,---无任何损坏。
测试: 所有安装在设施内的过滤器都应该能够对终端过滤器进行泄露测试,对过滤器和安装装置之间的密封要进行整体性测试。进行这类测试的材料应---其本身不会成为污染物或引发污染。
gb 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范:附录a
食品生产的---卫生生产环境
(资料性附录)
表 a.1 非终灭菌食品生产的---卫生生产环境
洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 生食切割 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品的冷却 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品灌装(或灌封)、分装、压盖 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 灌装前液体或食品的加工、配制 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 检验 |
ⅱ级(万级) | 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 |
ⅲ级(十万级) | 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 |
ⅳ级() | 食品原料的预处理 |
碳酸饮料(汽水)类生产许可条件---细则:六、基本生产工艺流程及关键控制环节
(一)基本生产流程
水处理***水 + 辅料 瓶及盖的清洗消毒
↓ ↓
基料***调配***制冷、碳酸化***灌装封盖***(暖罐/瓶)***灯检***成品
(二)关键控制环节
原辅材料、包装材料的控制;生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;管道设备的清洗消毒;配料计量,尤其是添加剂的使用控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气工序的控制;操作人员的卫生管理。
(三)容易出现的安全问题
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不---,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等不合格; 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成---气容量不达标,失去---作用;技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。
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