蛋白饮料类生产许可条件---细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）***调配***均质***杀菌灌装（灌装杀菌）***成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理*** 水+辅料
↓ ↓
发酵***均质***调配***均质***杀菌灌装（灌装杀菌）***成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理***水 水处理***水+辅料
↓ ↓
原料***预处理***制浆***过滤脱气***调配***均质***杀菌灌装（或灌装 杀菌）***成品
3. 复合蛋白饮料。面膜洁净车间装修定制公司。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
gb 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录a
食品生产的---卫生生产环境
（资料性附录）
表 a.1 非终灭菌食品生产的---卫生生产环境
| 洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
| ⅱ级背景下的 i 级（局部百级） | 生食切割 |
| ⅱ级背景下的 i 级（局部百级） | 食品的冷却 |
| ⅱ级背景下的 i 级（局部百级） | 食品灌装（或灌封）、分装、压盖 |
| ⅱ级背景下的 i 级（局部百级） | 灌装前液体或食品的加工、配制 |
| ⅱ级背景下的 i 级（局部百级） | 检验 |
| ⅱ级（万级） | 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 |
| ⅲ级（十万级） | 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 |
| ⅳ级（） | 食品原料的预处理 |
固体饮料生产许可条件---细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节
具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。
（一）基本生产流程。
水+辅料
↓
原料***调配***脱水干燥***成型包装***成品
（二）关键控制环节。
（三）容易出现的安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不---，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。
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