食品工业洁净用房建筑技术规范gb50687-2011
7 通风与净化空调
7.2 气流组织
7.2.1 室内气流应保持定向流,即应从清洁区域流向污染区域。
7.2.2 i级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流, 局部 i级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流,其他级别洁净用房宜采用非单向流。
7.2.3 局部 i级洁净用房送风口面积应比下方控制区面积每边至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 i 级洁净用房送风口下方,在不妨碍操作的条件下,应设柔性或刚性围挡壁。围挡壁至少下垂至送风口下 0.5m,也可低于操作面。
7.2.5 当围挡壁离地高于 1.8m时,若局部 i级洁净用房送风口面积不小于全室面积的 1/14,则局部 i级洁净用房的ⅱ级背景环境中可不另设送风口。
7.2.6 ⅰ级洁净用房回风口应均匀分布在下部两侧;其他等级洁净用房回风口宜均匀分布在下部两侧,当只能一侧布置时,生产线应布置在送风口正下方。
7.3 净化送风参数
7.3.1 ⅰ级洁净用房操作台高度(一般为地面上 0.8m)的截面风速不应小于 0.2m/s,如操作面为实体平面,固体饮料sc车间装修怎么收费,此高度可上调 0.25m。
7.3.2 不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定:
ⅱ级不小于 20 次/h
ⅲ级不小于 15 次/h
ⅳ级不小于 10 次/h
无等级要求不小于 5 次/h
7.3.3 新风量按每人不小于 40m3/h 设计,还应满足排风和维持正压的需要。
7.3.4 相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持***5pa 的静压差。洁净区对室外应保持***10pa 的正压差。
7.3.5 产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。
食品厂微生物实验室基本要求
一.选址:
1.实验室应选择在清洁安静的场所,远离生活区,锅炉房与交通要道;
2.实验室应选择在光线充足,通风---的场所,要与生产加工车间有一定距离;
3.实验室应选择在方便扦样与检验,距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局:
根据生产实际需要,一般工厂应设置---与理化检验兼有的综合实验室,主要包括以下三大部分:---实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室:(或者和---检验操作室合并)
理化分析室(兼作感观检验室)
仪器室(兼放---室显微镜等少量仪器)
3.---实验室:
---检验操作室;
无菌室;
培养基制作室;洗涤消毒室;
三、汇龙净化提示:对于小的企业实验室,如果没有更多的房间进行区分,应该可以通过规划房间分区,以---实验室不同工作区(洁净区和一般操作区)之间有一定区分,因此,少应---4个房间或者4个分区。
1.洗刷消毒区域,这个区域要求相对独立,好以房间间隔,食品微生物实验室规划设计,因为这个区域处理废物,有一定的污染和湿度。
2.培养基配制区域,用于培养基的配制,经常有水等,需要相对独立一些。
3.一般操作区域,这个是主要操作区域,微生物的试验结果的观察,显微镜操作,一般的简单理化操作,仪器设备等,都可以合并在这个房间或者区域进行。
4.无菌操作区域,无菌间,这个要求独立。
碳酸饮料(汽水)类生产许可条件---细则:六、基本生产工艺流程及关键控制环节
(一)基本生产流程
水处理***水 + 辅料 瓶及盖的清洗消毒
↓ ↓
基料***调配***制冷、碳酸化***灌装封盖***(暖罐/瓶)***灯检***成品
(二)关键控制环节
原辅材料、包装材料的控制;生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;管道设备的清洗消毒;配料计量,尤其是添加剂的使用控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气工序的控制;操作人员的卫生管理。
(三)容易出现的安全问题
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不---,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等不合格; 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成---气容量不达标,失去---作用;技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。
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