蛋白饮料类生产许可条件---细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
(一)基本生产流程
1.含乳饮料。
乳(复原乳)***调配***均质***杀菌灌装(灌装杀菌)***成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理*** 水+辅料
↓ ↓
发酵***均质***调配***均质***杀菌灌装(灌装杀菌)***成品
注:活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2.植物蛋白饮料。
水处理***水 水处理***水+辅料
↓ ↓
原料***预处理***制浆***过滤脱气***调配***均质***杀菌灌装(或灌装 杀菌)***成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
瓶(桶)装饮用水类生产许可条件---细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
(一)基本生产流程
1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
水源水***粗滤***精滤***去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法)(适用于饮用纯净水)***配料(适用于矿物质水)***杀菌***灌装封盖***灯检***成品
↑
瓶(桶)及其盖的清洗消毒
2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺
水源水***粗滤***精滤***杀菌***灌装封盖***灯检***成品
↑
瓶(桶)及其盖的清洗消毒
(二)关键控制环节
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒;瓶(桶)及其盖的清洗消毒;杀菌设施的控制和杀菌效果的监测;纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测;灌装车间环境卫生和洁净度的控制;包装瓶(桶)及盖的控制;消毒剂选择和使用;饮用矿物质水生产中,矿物质的添加量控制;操作人员的卫生管理等。
(三)容易出现的安全问题
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不---,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等不合格。
食品工业洁净用房建筑技术规范gb50687-2011:8.2.5 纯水供水管道应采用循环供水方式,并应符合下列规定:
1. 循环附加水量为使用水量的 30%~100%。
2. 干管流速为 1.5~3m/s。
3. 不循环的支管长度应尽量短,其长度不大于 6倍管径。
4. 供水干管上应设有清洗口。
5. 管道系统各组成部分必须密封,不得有渗气现象。
8.2.6 纯化水制备应符合下列规定:
1. 终端净化装置的设置应靠近使用点。
2. 储罐和输送系统,应有在位清洗和消毒措施,储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。
3. 给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管,需满足食品级管材标准(含工艺管路、储罐)。
4. 制水设备、输送管道和储罐的材料,应---、耐腐蚀,管道应避免死角、盲管,纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中,防止微生物的滋生和污染。对在生产
过程中使用的管道,储罐和容器,冷敷凝胶洁净车间装修设计报价,应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用---、无残
留、无污染的消毒剂。
5. 纯化水在制备、储存和分配过程中,严格控制系统温度(指导值小于 22℃) ,避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材选择应符合下列要求:
1. 洁净用房的给水管, 应采用不锈钢管或给水塑料管。
2. 洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求, 根据需要可选择不锈钢管或---给水塑料管等管材。
3. 管道配件应采用与管道相应的材料。
8.2.8 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水,必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。
8.2.9 纯水和冷却水管道应预留清洗口,制水管路应以颜分。
8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。
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